平板硫化仪标准化的操作与安全维护规范

平板硫化仪标准化的操作与安全维护规范  

一、操作前准备  

设备检查  

确认加热板表面平整、无划痕，热电偶位置准确，温度传感器误差≤±1℃。检查液压系统压力表读数是否正常（通常0-20MPa可调），油缸无泄漏。  

验证控制系统功能：触摸屏或按钮响应灵敏，时间继电器、温度控制器参数可调，急停开关有效。  

环境与安全  

工作区域温度15-35℃，湿度≤85%，无易燃易爆物品。操作人员需穿戴隔热手套、防护眼镜及防烫工作服。  

设备接地良好，电源线无破损，漏电保护装置测试正常（按下测试按钮应自动断电）。  

二、操作流程  

参数设置  

温度设定：根据材料硫化要求设定上下加热板温度（如天然橡胶140-150℃，三元乙丙橡胶160-170℃），预热时间30-60分钟至稳定。  

压力调整：通过液压泵调节压力至工艺要求（如5-10MPa），保压时间根据试样厚度设定（通常1-15分钟）。  

模式选择：手动/自动模式切换，自动模式可设置升温-保压-降温程序，支持多段温度曲线控制。  

装模与硫化  

模具预热至设定温度，涂刷脱模剂（如硅油），将试样均匀放入模腔，避免气泡残留。  

启动合模按钮，加热板缓慢闭合至设定压力，系统自动进入保压状态。硫化过程中观察压力表波动，确保压力稳定。  

硫化完成自动开模，取出试样置于冷却架，避免高温烫伤。  

数据记录与处理  

记录硫化温度、压力、时间及试样外观（如表面光泽、气泡情况），使用硬度计、拉力机等设备进行后续性能测试。  

生成电子报告，包含工艺参数、测试结果及操作人员信息，支持导出PDF或Excel格式。  

三、平板硫化仪的安全规范  

操作安全  

禁止在加热板运行时触摸表面，合模过程中严禁将手伸入模腔区域。  

更换模具或调整设备时，必须切断电源并悬挂“禁止操作”警示牌。  

紧急情况立即按下急停按钮，断开主电源，报告维修人员。  

防火防爆  

禁止在设备附近存放酒精、汽油等易燃物。硫化过程中产生烟雾时，开启排风系统并检查材料是否过烧。  

定期检查加热元件绝缘性能，更换老化电线，防止短路引发火灾。  

四、维护保养  

日常维护  

每次使用后清洁加热板表面，去除残留橡胶或脱模剂，使用铜刷轻刮避免划伤涂层。  

检查液压油液位，不足时补充同型号液压油，每季度更换一次液压油并清洗油箱。  

每月校准温度控制器，使用标准温度计验证加热板实际温度与显示值一致。  

定期保养  

半年检查液压系统密封件，更换老化密封圈，测试油缸密封性能。  

年度委托专业机构检测设备精度，包括温度均匀性、压力稳定性及控制系统可靠性。  

长期停用时，关闭电源，清洁设备并覆盖防尘罩，每月通电一次保持系统活性。